当前全球木工机械行业市场规模正在向新兴工业国家转移。欧洲市场木工机械行业占据市场份额最大，其中德国和意大利的木工机械在产品的质量、品种及产销量方面均处于世界领先水平。目前，中国木工机械市场已经具有相当规模，并且形成了一个完整的行业体系，但是中国木工机械主要集中在中低端领域，仍有部分高端产品需要依赖进口。基于此，本文主要对中国木工机械的发展方向进行分析探讨。

        中国的许多木工机械制造企业都源于国营木工机械制造企业，如青岛近百家木工机械制造企业的产品结构都是原青岛木工机械总厂产品结构的延伸；牡丹江木工机械厂的产品结构影响了全行业半数以上工厂的产品结构。

        中国木工机械行业的强势企业采取兼营或合资的方式扩张海外市场是最好的发展方向，在中方控股的前提下，在海外与发达国家合作生产木工机械是总目标。当今已经不是贴牌和委托加工的时代，而是到了合资控股的时代，合资成功后可以成立一个新的公司，这个公司即可融合到欧洲木工机械制造行业，拿到欧洲的品牌和进入欧洲的许可证以及知识产权的使用权。在这个特定条件下，合资合作应该是双方都很容易接受的合作方式。上海捷成白鹤木工机械有限公司和德国比诺松公司合资就是这样的一个成功实例，德国比诺松公司出技术和市场，双方重新成立了拜诺公司，中方负责生产和调试，从而使中国的木工机械和人造板机械走向世界。上海捷成白鹤与比诺松控股合资成立新公司是迈出最成功的一步，中国木工机械应该从专业贴牌模式向合资的方向转变。时至今日，还没有收购欧洲木工机械制造企业的中国木工机械制造公司。德国潘汉斯公司倒闭，希望中国企业收购，但在中国没有找到收购方。
        中国木工机械的设计水平、制造质量及市场规模限制了其难以走出国门。中国个别公司在世界建立了一些代销点，但真正的国际木工机械代销商并不多，多数是拼缝的小型外贸公司。国内龙头企业的出口额经常在30%以上，由于有价格优势，国外低端市场对中国木工机械的需求量极大，这些产品特别适合发达国家的中低档木工机械市场。中国生产的木工机械产品根本没有特别合适的途径进入国外的出口市场。
        中国木工机械在国际上竞争力最强且没有竞争对手的是小型和低档木工机械，特别是多功能组合的台式多用木工机床是发达国家根本不生产的设备，但这种设备的普及程度是惊人的，在全中国，这种设备有近千万台的拥有量，在全世界，近百个国家可以看到它们的身影，欧洲也有几十个木工机械经销商在经销这种设备，其他木工机械都没有如此惊人的销量。亚洲工友集团几十年来一直领跑中国的木工机械行业，中国在小型和低档木工机械的辉煌将永远凝记史册。中国有世界上最大的砂光机生产群体，在青岛有近百家工厂生产家具和人造板精加工的砂磨修整机械设备。这个企业群以砂光机起家，现在已经开始生产砂磨修整机械的绝大多数产品，这个企业群将迅速成为世界砂磨修整机械的生产中心。
        椅子生产技术是木工机械生产线加工技术最成熟的，意大利的椅子加工生产线独具匠心，堪称世界第一。曾几何时，世界上椅子的生产基地从意大利乌迪内转移到中国的浙江省和吉林省，而且中国的椅子生产量与日俱增。以马氏木工机械有限公司为代表的实木加工机械制造厂家已经具备制造椅子生产线设备的能力，其中几台关键的设备都具有数控化生产能力。不久的将来，中国一定会成为椅子加工生产线设备的制造中心。

中国的门加工还没有真正的组线设备，但门加工生产线的单机设备基本都能生产，特别是门的数控加工设备在构思和布局上都突破了德国和意大利的结构，完全具有中国特色。中国的门生产量居世界第一，从而导致木工机械制造行业将门加工设备作为单列的设备，而且这些设备适合中国国情，可以完全取代进口设备。
 
        最近几年，中国集成材加工设备的水平提高最快，已经达到国际先进水平，实现集成材设备的全自动化是企业应该主攻的研发方向，提高集成材生产线的进料速度是重要的研发方向，而高速生产的质量控制则是设备设计的关键。
        中国的门生产在进入数控时代以后重点应是生产线开发，让门加工直接与国际先进水平接轨的关键是组线，但我国门的生产线开发还没有起色。木窗生产的专业化还远远落后于国际先进水平。同样，中国地板加工机械的组线技术应该有新进展，如果设备还停留在单机小批量生产的模式上就不会有大的突破。中国的木工锯切机械质量较差，锯切人造板不崩边、锯切实木不起刺等这些细节的处理是锯切企业现在很难解决的问题。中国的木工雕刻机械研发已经走进死胡同，低端雕刻机的低价位已经把行业新产品开发逼入绝境，在高端雕刻机的研发与制造上还有不少空白。
        中国在木工通用钻孔设备的开发上已经落后于国际先进水平，还没有开发出国际新型的钻孔设备。国外在木工开榫机械的制造上已经达到登峰造极的程度，而国内除马氏个别款机型达到国际先进水平外，其他厂家通用钻孔或开榫设备都还停留在国外20年前的水平，且制造的精度、功能、数控化、规格等也都远远没有达到或接近国际先进水平。
        中国的木工刨铣机械新产品开发的重点应是设备的精度和切削速度，而且还要尽快冲击国际中高端市场。中国的大型木工刨铣机械生产要强化，要有与国际高端厂家争夺大型和强力刨铣设备开发的雄心和能力。木工车削的数控化应该由专业设备制造企业进行研究。中国的木工砂磨修整机械新产品开发是最具有发展潜力的，砂磨修整机械生产厂家应注重设备的专业化开发。各种用途和机型的专用砂光机、修整设备、磨光机等要实现系列化，各厂家要针对不同的用户开发不同的产品。中国的封边机应该往大型化、数控化、多功能化的方向发展，应该开发20m以上的多功能封边机、厚边封边机、更换封边条不停机的封边机和重型封边机。开发数控全自动的封边生产线。中国的裁板锯新产品开发要向智能化方向发展，开发自动和半自动裁板锯。数控加工中心的新产品开发要注重具有自主知识产权软件和控制系统这两部分的开发。

        目前，中国木材工业良好的发展环境为木工机械行业的发展提供了基础条件。随着改革开放的不断深入，虽然大部分国有企业退出了木工机械行业，但是70%的企业仍沿用这些国有企业的产品结构，80%的工程技术人员是这些国有企业的技术体系培育出来的，他们擅长的是实木家具机械设计。这些人中多数没有战略眼光，企业也没有决心调整产品结构，因此造成了现在的局面。所以木工机械制造企业寻求发展的第一步是要选择好产品结构。时至今日，家具工业、木制品加工业、建材行业的企业已经形成规模，企业采购设备的第一选择是名牌产品和具有优良售后服务的产品。虽然名牌板式家具机械产品价格高于其他产品价格的20%，但是家具生产厂家仍然购买名牌产品，对于无名企业生产的假冒伪劣产品基本无人问津。中国大型木工机械制造企业的崛起仅仅是时间问题，中小型生产企业加入大型企业是必然趋势。

        企业的发展必须要有强大的科技技术支撑，加大产品的优质性、适用性和经济性，不断满足大众的不同需求，从而促进市场经济的发展。并重视技术创新，借鉴国外企业的经营理念，发展自主研发的创新产品，提高产品质量，才能真正意义上促进企业的发展。