木工平刨床是专门用于木料手面加工的机械，是木材加工必不可少的基本设备。平刨床通过刨刀轴纵向旋转，对横向进给的木料进行铣削，来实现木材的平面加工。手工进给的单轴平刨床是常用类型，它完全敞开外露的刨刀轴，手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是本机床最大的危险。常见伤害事故是刨刀切割手指，防止切割伤害的关键是解决刨刀轴的安全防护。

　　洪声木工机械平刨床的用途

　　能保证毛料的被加工面加工成平面；使被加工表面成为基准面；裁口。

　　木工机械平刨床分类及结构组成

　　木工平刨床根据核心最大刨削宽度，可以将平刨床分为轻型(200－400mm)，中型(500－700mm)和重型(800－1000mm)三类。

　　平刨床的结构组成

洪声木工机械 平刨床 结构示意图

1-电动台 2-机身 3,6-工作台面 4-导尺 5-刀轴

7-工作台调整手柄 8-电钮 9-偏心轴架护罩 

图13－2 偏心轴式升降机构

1-刀轴 2-工作台 3-机身 4-手柄 5-偏心轴 6-四连杆机构

　　②倾斜导轨式升降机构。其结构和工作原理见图13一3，转动手轮7通过丝杠5和螺母4，使工作台沿机身8上的楔形导轨3和6上升或下降。

图13－3 偏心轴式升降机构

1-刀轴 2-工作台 3,6-楔形导轨 4-螺母 5-丝杠 7-手轮 8-机身

图13－4 最大开口量示意图
(a)无内护罩 (b)有内护罩 

图13－5 刨刀轴类型
(a)方刀轴 (b)圆刀轴 (c)改进后的圆刀轴
1-弹簧 2-刀片 3-螺栓 4-压刀条 5-刨刀轴

　　（1）刨刀轴的种类与安全：

　　①方刀轴。在正方形的刨刀体上有四个槽孔，刀片用穿过刀片槽孔的螺栓固定在刨刀体的四个面上（见图13－5a）。这种刀轴的安全性很差，刨刀体的棱柱形本身就构成了不安全因素，当手误碰刀轴，会造成断指事故；而最大问题在于在刨削过程中一旦刀片松动，会造成飞刀事故。方刀轴仅限制在有防护装置的压刨床上使用。

　　②圆刀轴。在圆柱形的刨刀体上均匀开有几个梯形槽（见图13－5b），刀片装在槽内，并通过紧固螺栓顶住压刀条，产生对刀片挤压力来紧固刀片。为便于用扳手拧螺栓，在刨刀体上预留出装刀槽。刨刀体采用圆柱形比棱柱形无疑更安全，但长贯整个刀轴的装刀槽仍构成安全隐患，当手指意外触碰时，卡入装刀槽里，会造成严重切伤甚至断指伤害。

　　改进后的圆刀轴（见图13－5c）将压刀条截面制成梯形，内六角紧固螺栓嵌放在压刀条内。旋紧螺栓时，螺栓顶在装刀槽底部，使压刀条往外圆方向移动，楔卡在槽中，并用侧面将刀片挤住，压刀条外线与刀体外线基本处于同一圆周上，将装刀槽填平，仅在刀片附近留一出屑槽。如果手误触刀轴，虽然不可避免会伤及手指皮肉，但可避免断指事故，安全性比前两者好。

　　（2）刀片。刀片用来刨削木料。在通常的切削状态下，由于刀轴的高转速，使刀片受的离心力远远大于切削力。若刀片在径向伸出量过大，会引起切削力增大，万一手误触造成的伤害程度也大；若刀片伸出量不一致或崩牙损害，会使刀轴受旋转不平衡力作用且切削力不均匀，工件会因受不平衡切削力而侧倒，或因受周期性冲力而弹跳；若刀片过窄或紧固不牢,在强大离心力的作用下，刀片在径向会产生不对称的滑移，甚至造成刀片飞出伤人。

　　（3）刀轴、刀片及其装配的安全要求：

　　①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形，手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形（见图13-5b,c）。

　　②刨刀片的宽度大于30mm，重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。

　　③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内，刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。

　　④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材，在送料速度为8～16m/min、切削深度为2～4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下，连续切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。

　　⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次，每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法：第一挡为额定速度；第三档为试验转速即2倍的额定转速；第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15mm，切削圆直径变化不大于0.3mm。

　　⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在下述规定的时间内停止转动：刨床宽度≥300mm的为10s；刨床宽度＜300mm的为5s。此外，它还应设有刀轴定位的止动锁定机构，保障刀片装卸时的安全。