木工机床性能优劣的评定,主要是根据机床的经济技术指标来评定的.这些指标也就是在设计机床时要达到的具体要求.各指标之间互相联系,互相制约.但对于某一台具体的机床又应该有所侧重.

一,机床的工艺可能性

机床的工艺可能性是指机床适应不同的生产要求的能力.主要包括:机床可以完成工序的种类; 加工材料的类型,尺寸范围; 适用的生产规模; 加工产品的成本等.

工艺可能性的大小主要根据生产的批量(工序集中或工序分散)而定的.

大批量生产中,为提高效率,往往采用工序分散的原则,一台机床只担负一道或几道工序的加工,应此对于批量大的专门化机床,可以适当减小机床的工艺可能性,提高效率,降低成本,简化机床结构.对于小批量或单件生产中,由于品种多变,工序应适当集中,使一台机床尽可能完成多道工序,工艺的可能性应适当的放宽.但会造成设备复杂.

二,加工精度和表面粗糙度

机床的加工精度是指被加工工件在尺寸,形状和相互位置方面所能达到的准确度.机床精度主要取决于机床的几何精度,传动精度,运动精度和刚度.几何精度取决于机床主要零部件的几何形状和位置精度.传动精度取决于传动系统中机件的制造精度,装配精度和传动系统设计的合理性.运动精度是指机床在无外载荷的情况下,以工作速度运转时的精度.刚度是指机床及部件抵抗变形的能力,以保证机床受力以后各零部件相互位置的正确性.影响机床精度的因素还有材料的残余应力引起的变形,振动和热变形,操作工人的技术水平等.

表面粗糙度指的是被加工工件的表面粗糙度.它与被加工木材的性质,刀具材料,几何形状,进给量以及加工时的振动有关.

加工精度和表面粗糙度必须满足被加工工件的要求,适度选择.

三,生产率和自动化程度

生产率指机床单位时间内加工工件的数量.要提高生产率就必须减小加工每个工件的平均时间.其中包括切削加工时间和辅助时间(开始准备,装卸工件和刀,维修,结束等时间)

自动化程度指机床具有完整的自动工作循环的能力大小.自动机床具有完整的自动工作循环,包括自动装卸工件,自动连续加工工件等;半自动机床虽具有完整的自动工作循环,但一般装卸工件需要手工完成.普通机床一般没有完整的自动工作循环.

四,标准化,系列化和通用化

机床的标准化,系列化和通用化是指机床零部件的通用化,标准化和机床本身的系列化要求.它对机床的结构,制造和维修都有直接的影响.

系列化的机床可以用很少的品种满足各种使用要求,减小同类机床的设计工作量,使同类机床结构典型化.

标准化和通用化的零部件可以减小设计,制造,维修时间.

五,安全性和工作可靠性

安全性是指机床操作方便,省力,容易掌握,不易发生故障和操作错误,减少工人的疲劳,保证工人和机床的安全.

机床的可靠性是指机床无故障工作时间占总时间的比例.可以从机床的故障率表示.

评定木工机械的技术经济指标

六,效率,使用期限和生产成本

机床的效率是指使用的有效功率对输入功率的比值.特别是大功率,高精度的机床要防止效率底和过多能量的损耗.

机床的使用期限就是机床保持其应有加工精度的工作时间.

生产成本指的是机床的生产成本.成本的高低反映了生产企业的设计,管理水平的高低等等.

总的,对于机床的技术经济指标,在设计时应综合考虑,在满足使用要求的前提下,确保重点,兼顾一般.使设计的机床重量轻,体积小,结构简单,使用方便,效率高,质量好,成本低.