锯片类：

一、锯 片：主要用于对加工件进行切割、断料、修边、开槽等的一种切削工具。是生产

运用最广泛的刀具之一。主要使用在推台锯、往复锯、电子开料锯、单片锯、多片锯等锯类设备。

二、刀具结构：基体+合金刀头。

三、材质说明：基体材质—75Cr1、SKS51、65Mn、50Mn

合金刀头材质—卢森堡森拉天时、德国威克、台湾合金、国产合金

四、品质保证：主要取决于基体材质、合金排号、加工工艺处理（基体热处理、应力处理、焊接技术、角度设计、刃磨精度及动平衡处理等）。

五、产品分类：

1、材质分类：金刚石锯片、硬质合金锯片、锋钢锯片（目前已淘汰） 目前95%木工加工均使用硬质合金锯片。

2、运用分类：板材锯（裁板锯、电子开料锯）、实木锯、铝合金锯、石材锯等。

3、加工用途：剖切锯、划线锯、开槽锯、修边锯等。

4、齿型分类：左右齿、梯平齿、左右左右平齿、锥型齿、异型齿等。

六、使用注意：

1、硬质合金锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤，同时避免对人身造成伤害。

2、确保机器状态良好，主轴无变形、无振动，轴径公差为h7。并应严格遵照机械制造商的使用说明进行操作。

3、锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。

4、使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小为锯片直径的1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片），如果无法做到，建议注意以下几点：

·根据锯片图片所示的转速及进料速度工作

·锯片不能受到侧向压力阻止

机械要安装保护罩，防止各种碎片飞散对人体造成伤害。作业者必须佩带防护眼镜。

5、加工厚度不能超过锯片半径1/3，外露7-8个合金刀头适宜。

七、修磨要求：

及时修磨优点

1、及时修磨是非常重要的，因为刃口钝化的锯片在工作时，会阻力增大，易造成锯片抖动，增大电机负荷，对锯片和机器均会造成损伤。在刀具钝化的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的刀具损伤，缩短锯片使用寿命。

2、必须经常性清除聚积在锯齿侧面的树脂、碎屑等杂物，避免影响切削质量、降低刀具使用寿命。

3、储存时，不可叠压及放在金属物上，最好放于原装纸盒内，以便防止周转损伤。

4、采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮，按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命。

5、刃磨时注意严格按照锯片样本中原规格型号的几何设计来修磨。建议采用同时刃磨前角及后角的刃磨方式，以保证达到良好的使用效果及寿命。

有下列情况时，需及时修磨

1、锯切质量达不到加工要求时。

2、当机床的能耗明显增大时。

3、切削材料的边缘有明显爆口时 。

4、合金刃口磨损达到0.2mm时。

八、常见问题：

1、加工材料上口爆边原因：

a) 锯片规格型号选用不合理。

b) 机床有问题抖动较大（如轴承磨损）。

c) 推台与锯片不平行有二次切削现象。

d) 锯片钝化、粘胶严重。

e）锯片有飞齿、缺齿、跳动大等情况。

2、锯片糊料原因：

a) 加工时推料速度与加工厚度及转速不匹配，推料过慢或停顿。

b) 机床调节不合理，加工时有擦盘、单边切削现象。

c) 锯片粘胶较重。

d) 锯片钝化严重。

e) 加工件厚度过厚影响散热。

成型铣刀类

一、成型铣刀：主要是对加工件侧面修边造型的一种铣型工具，主要用于立轴铣、四面刨、

双端铣、及仿型铣类设备。

二、刀具结构：刀体+片式焊接合金头。

三、材质说明：刀体材质--45＃工具钢、40Cr等

片式焊接合金头—卢森堡合金、台湾合金、国产合金

四、品质保证：刀体材质、合金材质、焊接及加工工艺（铣型设计、角度设计、刃磨精度及动平衡处理）。

五、产品分类：花线刀、平口刀、开槽刀、指接刀、门框刀、门板刀、墙板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安装前清理干净刀具及机床机轴。

2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。

3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。

4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。

5、刀具安装夹紧后无松动。

6、注意安全保护盖好安全罩。

7、加工时进料匀速，根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。

8、刀具钝化后选择专业的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨后：无钝口、无细小缺口。

2、保证修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不变。

4、选择高精度的刃磨设备，按规程操作。

八、常见问题：

1、加工件断面纹路大：

a）机床抖动大。

b）刀具安装不合理，如：安装不到位、端面有杂质等。

c）基准面不平。

d）送料用力不均匀。

e）刀具跳动公差过大。

2、加工件烧糊原因：

a）刀具粘胶较重。

b）推料速度过慢与吃刀量过大及机床转速不匹配。

c）刀具钝化严重。

d) 刀具选用不合理。

e) 刀具角度设计与加工材料不匹配。

3、组合刀常见问题-配合不紧密、有间隙原因（门框刀、墙板刀、地板刀、组合槽刀等）：

a）刀具未调节好、垫片添加不合适或刀具选用不配套。

b）刀具安装不合理（中间有夹渣或未装到合适的位置）。

c）刀具设计加工尺寸与实际加工不一致。

镂铣刀类

一、镂铣刀：主要是对加工件侧面及表面铣型的一种铣型工具，主要用于地镂、吊镂及加工中心等设备。

二、刀具结构：刀柄+铣型头。

三、材质说明：刀柄材质--45＃工具钢、40Cr。

铣型头合金材质—硬质合金刀片（卢森堡刀片、台湾刀片、国产刀片）。

四、品质保证：刀体材质、合金头焊接、刀头品质、同心度、动平衡、加工工艺处理（刀体处理、刀体角度设计、焊接温度、刃磨方式、刃磨精度）。

五、产品分类：常用直刀、修边刀、清底刀、圆角刀、圆底刀、花型刀等

六、使用注意：

1、根据不同的加工材料选用合适的刀具，常规情况下刀具均以顺时针旋转；

2、必须选择高精度夹套，若有磨损或其它情况导致不能达到配置要求需立即进行更换。

3、刀具夹紧时要注意避免夹渣且装夹深度要达到要求如1/2柄（12.7mm）夹紧深度应达到24mm，以保证其应有的承受能力。

4、根据刀具的尺寸加工量选择匹配的转速及推料速度，并保持匀速推进切勿在切削过程中停顿。

5、刀具钝化后及时更换，并选择专业的刃磨。

6、操作加工时，使用者注意安全防护。

七、修磨要求：

a) 刃磨后无缺口、细小缺口

b) 保持刀具原有角度

c）保证刀具刃磨量一致（不能出现合金大小头及锥形）

八、常见问题：

1、断面纹中大原因：

a) 机床抖动大、基准面不平。

b) 模板不平。

c）刀具安装不合理。

d）刀具同心度、动平衡差。

2、刀具出现缺损原因：

a) 在使用时夹具不牢出现打滑现象。

b) 机床抖动较大加工时出现弹料现象。

c) 在加工时刀具受到不合理撞击。

d) 刀具较钝后继续使用。

e) 刀具使用时超过其设计承受能力（如：刀具规格小，但加工时推料过快）。

钻头类

一、钻头：主要是对加工件进行钻孔、取孔的一种加工工具，主要用于台钻、排钻、取孔钻

等设备。

二、刀具结构：刀柄+取孔头。

三、材质说明：刀柄材质--45＃特殊工具钢（40Cr）

合金材质—硬质合金刀片（HC10、HC20）

四、品质保证：刀体材质、合金头焊接、刀头品质、同心度、动平衡、加工工艺处理（钻体排屑设计、刃磨方式、刃磨精度）

五、产品分类：排钻、四刃中心钻、取孔钻、台阶钻、通孔钻、异型钻等

六、使用注意：

1、钻头安装在钻夹套上时要清理干净不能有杂物、偏心现象。

2、各钻头调节高度一致。

3、钻套安装到机床上时要安装到位，注意旋向（分为：正钻、反钻）。

4、及时更换磨损较大的钻套。

5、注意调节钻头给进速度及对板材的压紧力。

6、钝化后注意及时更换。

七、常见问题：

1、出现爆口原因：

a) 给进速度过快。

b) 钻套有松动。

c) 钻头钝化或有缺。

d) 钻头偏心。

e）加工时板材有移动。

2、出现断刃弯曲原因（刀柄未进行热处理φ6以下）：

a) 给进速度过快造成排屑不畅。

b) 钻头摆动过大。

c) 钝化后继续使用。

d) 加工时钻在硬物或杂质上。