喷水织布机采用机械式送经或电子送经两种送经方式。引纬也是采用机械式引纬或电子储纬器引纬两种引纬方式。其中引纬过程当中的断纬现象可自动停车。操作简单、易懂、安全可靠。可选平开口、凸轮开口、多臂开口。
       喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音低。
       1、机架：织机主墙板采用高密加强型，灰铁HT200，340kg，主梁采用四根加强L型钢材，壁厚12mm，喷砂处理.，整个机架更稳固，减轻高速运转时的震动，保证织物的高品质高产量。同时对大墙板，中墙板，侧盖进行回火处理使之不变形。
       2、开口机构：加大了开口连杆，提综轴等件的尺寸，采用双筋骨，重磅型综框，保证了高速运转和织造中厚织物时经纱开口稳定可靠，梭口清晰。
       3、纬纱探测机构：灵敏的光电探纬器，从原丝到强捻丝，从低旦丝到高旦丝都能准确探测到，断纬及时停车，防止织疵出现。
       4、撑边装置：布边撑刺轴由三排针改为五排针，布边撑杆和导布角钢尺寸加宽，双龙机专用，不锈钢下压式，撑边更有力，导布更加平稳。
       5、织边结构：布边形式为绳状边，布边紧固，不易松脱，厚度基本与地组织相同，染后无色差。采用铝合金行星轮系织边机构，质量轻，振动小，适合高速运转。采用尼龙齿圈，减小噪音，更换便捷。
       6、铝合金件：吸水管座，织边齿轮等全部阳极硬膜处理，既美观又耐磨。筘座，滑座由铝合金件改为不锈钢件，使其既增加了强度，又增加了抗腐蚀性。
       7、集中供油：方便操作，简化设备润滑维护，集中加浊系统能够保障设备运转正常的润滑。
       8、打纬机构：采用曲柄连杆机构惯性打纬。曲轴采用高频淬火等特殊工艺加工，提高了耐磨性、硬度和强度。摇轴直径加大，采用∮114×lOmm的无缝钢管，采用锻打的多筘座脚，增强了强度，保证了寿命。筘座、滑座采用不锈钢材料，提高了打纬力，可织造高密度和中厚织物，布面紧密、丰满。
       9、边剪装置：采用陶瓷或硬质合金刀刃，既锋利且耐磨，配上进口连杆端轴承，无论粗细纬纱，均能准确无误的剪断。
       10、轴承，曲轴：主要采用日本NSK原装进口轴承。对曲轴进行淬火处理使曲轴耐磨程度进一步提高，延长了使用寿命。
       11、送经机构：加捻织物、超细高密织物专用型，特殊加工，专业厂家制造，精细装配。配合先进的披挂式无级变速器调节送经量，摩擦片加压装置防止送经退绕的波动，适用中厚织物的大张力且保证经沙张力稳定。
      12、可选配电子卷取：机构设计小巧，输出功率大，容易调节：对各种纤维全自动操作：确保在织造过程中始终保持同步。

      13、可选配电子送经：使经纱张力保持稳定，满足多种织物的需要，能够提高织物的档次，织物品种的更换更加方便快捷，提高生产效率。