1.下首纬头部毛羽，查看上首剪刀或护筘片是否锋利和光滑。
       2.停机时碰通纬纱，看下首纬头部是钩在经开口的上或是下，上则水线调下，下则反。
       3.下首短纬，看P值大小和水切大小。 9MM的弹簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM弹簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水线由细边粗的时候，大约145-185左右。 20-30D尼龙多臂的要水切小，上首不容易毛经，锦纶沙P值要大，冲开经上的毛羽让纬在自由飞行角里安全的飞过！机械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大会短沙，小则会短纬，先行水太长会造成水枯竭，纬头弯曲空停和储纬股断沙；太短搬送力不够短纬！
       4.基本工艺不达标，机器容易毛经和停机。 不同的经纱D数后梁有不同的高低，罗拉有不同的角度，不同的涨力！ 不同的纬沙D数用不同的喷体组，不同型号的水泵组，和不同的投纬设定！
       丝绸行业喷水织造过程中易产生丝缠绕断头、落浆、织造异常抖动、裂轴等现象，相信不少企业都遇到类似问题，下面我们将论述其产生原因并提出相应解决措施。
       1、毛丝缠绕断头
       在织造过程中,锦纶、涤纶等合纤丝很容易在综框和钢筘附近形成一片毛丝, 常常是一根复丝中数十根单纤维只有几根未断 ,而其他纤维象被刀剪似地断裂,严重时数根复丝一起被“剪断”,形成一片毛丝，并产生缠绕断头 。产生这种现象的主要原因是合成纤维的拉伸强力高 ,而剪切强力却很低。当一根丝条上产生的毛丝扭结在另一根丝条上,在开口过程中两根丝条分离时 ,毛丝因有较大的拉伸强力而不易断裂 , 但被扭结的纤维由于剪切强力低而被“剪断”, 特别是无捻丝或低捻丝 ,纤维间抱合差 ,被剪断的纤维又扭结其他纤维, 因而 “剪断 ”更多的单纤维 ,若不及时处理 , 就会积累成一片毛丝。为了防止毛丝缠绕断头, 必须尽量避免准备工序和织造时产生毛丝。即做到以下事项 :
①严格控制准备工序中丝线的加工张力在成形良好的前提下，丝线的加工张力以稍小为宜，若张力过大，则会由于丝线在加工后失去张力而回缩，而筒管壁则阻止其回缩 ，产生视觉很难发现的单纤维 “崩裂 ”现象, 除了根据丝线的控制张力加工外，最简单的办法就是用拇、中两指轻按筒身，以丝线稍有凹陷为宜，要防止硬性筒子。
②导丝器要光滑耐磨并选用不易产生静电的高性能陶瓷材料，以免在加工中纤维被磨断。特别要防止使用磁器材料，因为它虽光滑，但较软，经不起合成纤维的摩擦,会起毛，将合成纤维磨损 。
③浆丝在不粘搭的前提下成膜和渗透要好，成膜好的丝经得起综丝和筘齿的摩擦，而渗透好的丝线则集束性好，在少数丝线磨断的状况下 ,它能将多根纤维丝线黏住，从而避免产生毛丝。
④综框处综丝密度不能太大根据实际生产经验,织造时若综丝的密度大于 8根 /cm , 则很有可能会由于反复开口，丝线和综丝、丝线和丝线之间摩擦而产生毛丝，因而要适当增加综框片数，最简单的办法是采用双钢条，即在一片综框上安装两根钢条，将经丝分开穿入各根钢条，可以减少综丝的密度，从而防止产生毛丝。并且要定期调换综框，防止因综丝毛糙而将经丝“割裂 ”。
⑤织造车间要保持一定的温湿度防止由于车间干燥产生静电而增加毛丝，相对湿度以高为宜，可控制为 70% ～ 80%。
        2、落浆
        喷水织机织造时，常会在综丝、钢筘处出现白色糊状或颗粒状有黏性的凝结物,即落浆，这些落浆使经线在开口时上下升降不畅 , 从而造成梭口不清、断经、断纬等, 严重时还会产生织疵，影响产品质量和织造效率。
防止落浆的措施：
①浆料的质量要符合标准各个测试指标一定要合格；浆料不能变质；调浆时一般浆料用量为 7%,加水成100%, 调出浆料的黏度等指标需达到要求,浆料和助剂中不能有杂质。
② 调浆要符合要求   调浆用水应先软化 , 水质硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮浆桶和调浆桶应洗净；调浆步骤基本如下：在煮浆桶内放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起动搅拌器，并将水加热至50-60℃，投入浆料，搅拌15-20min，加入助剂，再搅拌15min ,加水到100% 即成待用。
③上浆工艺要适当特别要严格控制浆液的黏度和浓度,在上浆过程中, 浆液黏度会因水的蒸发而递升，应加水防止递升, 或采用循环浆防止黏度快速递升；若供浆桶和调浆桶的供浆时间过长，应进行低速搅拌，防止浆液在下层沉淀，造成使用层的浆液黏度过低，适合工艺要求的浆液黏度是防止落浆的主要措施。
主要参考工艺如下 : 浆液 pH值为 7 ～ 8, 含固量 24%～ 25%,上浆率 7% ～ 8%, 77.7dtex/24f 锦纶丝上浆时丝线速度为 100～120 m/min , 166d tex /36f 涤纶加工丝上浆速度以 80 ～ 90 m/min 为宜。伸长控制的原则是在不影响丝线性能而造成断头的情况下, 以稍大为宜,这样形成的浆膜可以防止织造时经丝稍有伸长而拉破, 77. 7d tex /24f 锦纶丝控制为 -0.9% ～ 1.2%,166d tex /36f 涤纶加工丝以 0.6% ～ 1.2% 较宜。
④织造时，适当减小经丝上机张力   防止浆膜被拉破；经丝的密度不能太大 ,每片综上的综丝密度不宜超过8根 /cm , 若过密 , 应采取分综措施 , 如选用双钢条；车间的相对湿度以70% ～ 80%、温度以24 ～ 28℃为宜。
       3、织轴异常抖动
       喷水织机在使用数年后，部分织机织轴在运转过程中会产生异常抖动的情况，国产织机更为严重，它会导致经丝起毛、易断，绸面出现无规律性的横档，使生产效率和产品质量下降。织机织轴异常抖动产生的主要原因和防止办法如下:
①经丝上机张力确定不当特别是上机张力过大，很容易造成织轴异常抖动。因而要在生产前，根据经丝的种类、总经根数及丝线的粗细，正确计算所需的经丝总张力 ,从而确定重锤的质量，同时调整无级变速器张力杆与舒张弹簧张力使重锤臂处于水平状态。
②送经三角带张力不当应在使用张力测定器测定三角带张力的情况下，调整三角皮带位置，使其达到理论要求。
③织轴大轴轴承磨损使其受力不当而产生织轴异常抖动。应对大轴轴承及轴承套进行仔细检查，看其是否磨损，若有磨损应及时调换；并在调换时加足黄油。
④经轴托架及经轴架盖磨损应全力修复或及时更换，并调整达到安装要求。
⑤送经齿轮组合不当啮合不正，传动不畅而产生抖动；应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮齿数，并选择正确的模数配合。
⑥齿轮箱缺油 、损坏、锈蚀传动不正而产生抖动。应及时修正，做到不缺油、不损坏、不锈蚀 。
⑦织轴轴头松动而外窜能及时修理应马上检修，若不能及时修理, 则应在了机时及时修理。
⑧织轴托架盖紧销螺栓未能完全紧固应及时紧固。